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多通道光纤恒流驱动源测试系统
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产品描述
产品简介
系统采用“高精度供电 + 多类型负载模拟 + 多通道数据采集 + 自动化分析”的技术路线,集成了可编程直流电源、多模式电子负载、真实二极管模拟负载、高带宽数据采集系统、智能分析软件及高效热管理系统。其核心目标是对被测电源的功能指标、输出性能和运行稳定性进行全面、高效、精确的测试与评估,满足研发验证、产线筛选与可靠性测试等场景需求。
产品特点
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特性 |
描述 |
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高功率密度与扩展性 |
供电总功率≥600kW,负载总功率超过1MW,采用模块化设计,支持通道与功率的灵活扩展。 |
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真实负载模拟 |
配置200通道基于SOT-227封装二极管的模拟负载,精准还原光纤负载的真实电气与热特性。 |
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高精度多通道采集 |
具备110通道电压与110通道电流同步采集能力,采样率≥1Msps,结合1GHz带宽示波器,实现精细波形分析。 |
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自动化测试与分析 |
一体化上位机软件支持测试序列编辑、一键测试、实时监控、波形对比、自动报表生成及历史数据追溯分析。 |
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完备的热管理 |
总制冷量≥200kW的液冷系统,确保高功率负载在严苛工况下的热稳定性。 |
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集成化与易维护性 |
系统采用机柜集成,所有模块支持抽拉式、快插式连接,配备万向轮,便于部署、运维与更换。 |
系统组成与技术规格
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模块名称 |
关键参数与规格 |
功能简述 |
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可编程直流电源系统 |
单套输出:10~750V,≥126kW |
为被测恒流驱动源提供高精度、高功率、可编程的直流输入。 |
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直流电子负载系统 |
机柜:5台,每台含5通道电子负载1 + 5通道电子负载2 |
模拟电源在多种电压电流特性下的负载环境,进行动态应力测试。 |
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直流模拟二极管负载系统 |
机柜:5台,每台含20通道低压负载 + 20通道高压负载 |
基于真实二极管阵列,精准模拟光纤负载特性,提升测试代表性。 |
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多通道电压电流组网采集系统 |
电压采集:110通道,0~200V,采样率≥1Msps,精度±2% |
高精度、高带宽捕获电源输出的电压、电流信号,用于波形与参数分析。 |
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自动化测试与分析软件平台 |
功能:测试流程控制、参数配置、实时监控、一键测试、波形分析、报表生成、数据归档与追溯分析。 |
系统的控制中枢与数据分析中心,实现测试流程的自动化与智能化。 |
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辅助测量与安全监控模块 |
热成像装置:分辨率1024×768,灵敏度≤30mK@30℃,用于实时监测关键器件温升。 |
提供器件级性能评估和系统热稳定性可视化分析,保障测试安全。 |
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大功率水冷机组 |
总制冷量:≥200kW |
为高功率模拟二极管负载及电子负载提供稳定、高效的散热,确保系统热稳定性。 |
系统结构与设计特点
可编程直流电源系统


结构:每套电源集成于标准机柜(1000×865×1768mm),包含3个42kW热插拔模块、主控单元、散热风扇、断路器等。

直流电子负载系统
结构:每台机柜(566×796×1170mm)集成5个高压负载模块和5个低压负载模块,均为独立插箱式,可单独抽出维护。
直流模拟二极管负载系统

大功率液冷机组
大功率液冷机组是多通道光纤恒流驱动源测试系统的散热单元,核心作用是为直流模拟二极管负载和被测组件提供良好散热条件,配合系统完成对恒流驱动电源的功能验证、性能测试及可靠性评估,是保障测试系统精准性与稳定性的关键设备。



性能参数
单台水冷机制冷量≥90kW@温差≤30℃;
调温范围:25℃±15℃;
工作电压要求:三相电380V@50Hz;
控温精度:±1℃;
水泵流量≥140L/min,末端水压≥0.5MPa,水压变频可调;
水箱容积≥100L;
具有温度异常报警,漏电保护,过温保护功能;
具有流量异常报警、液位监测报警功能;
采用万向带刹车静音滑轮,滑轮承重能力:不低于1T;
机柜门板连接采用不锈钢螺栓,禁止采用自攻螺栓;
制冷机进风侧需加防尘网且能拆卸;
冷冻水过流部件采用304不锈钢材质;
配套附属设施包含根据现场情况提供的管道,阀门等配件。
物理与环境要求
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项目 |
规格 |
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供电要求 |
AC 380V ±10%,三相五线,50Hz;AC 220V ±10%,单相,50Hz(辅助设备) |
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环境温度 |
工作:15℃~30℃;存储:-10℃~50℃ |
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相对湿度 |
≤80% RH,无凝露 |
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冷却方式 |
电源与电子负载:风冷;二极管负载:水冷(由系统水冷机组提供) |
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系统尺寸与重量 |
多机柜组合,单机柜最大尺寸约 1700×1153×1768mm,总重量根据配置待定 |
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安全标准 |
具备过压、过流、过温、短路、漏电保护,接地保护,紧急停机装置 |
总结
本多通道光纤恒流驱动源测试系统是一套集成度高、功能全面、性能优异的自动化测试平台。它通过高精度供电、真实负载模拟、多通道高速采集和智能分析软件的有机结合,能够满足从研发验证到产线批量测试的全方位需求。
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